Системы автоматизации промышленных конвейеров

Основной принцип нашей компании: «То, что монтируем, то и производим!»

Нет товаров

Автоматизированная система управления конвейерами «АСУК-МА»

Система «АСУК-МА» является проектно-компонуемой и  предназначена для автоматизированного управления разветвленными и неразветвленными конвейерными линиями; одиночными конвейерами, входящими и не входящими в состав конвейерной линии  в подземных выработках шахт и рудников;  в поточно-транспортных системах поверхностного комплекса (на обогатительных фабриках, во вспомогательных цехах и др.).

По технической реализации  Система «АСУК-МА»  работает полностью в автоматическом  режиме и может функционировать со всеми датчиками и оборудованием КИПиА  существующих систем,  имея при этом,  более широкие возможности.

Система «АСУК-МА»  допускает управление конвейерами с числом двигателей до четырех и с нерегулируемой скоростью рабочего органа, производит мониторинг и архивацию технологических параметров.

Подземная часть системы Системы «АСУК-МА»  реализована на базе взрывобезопасного комплекса оборудования Ex (Exd). Наземная часть – на базе общепромышленного исполнения.

Основные функциональные характеристики:

  • Запуск/дозапуск конвейерных линий, их частей, а так же дозапуск без остановки работающих конвейеров в последовательности, исключающей завал мест перегрузок, контроль скорости ленты и пробуксовки;

  • Оперативный останов конвейерной линии, части линии, отдельного конвейера (с автоматическим отключением всех конвейеров подающих груз на остановившийся) по командам с АРМ диспетчера или по командам с блока управления конвейером (с обеспечением необходимой последовательности включения и отключения механизмов конвейера);

  • Управление звуковой сигнализацией конвейера, конвейерной линии (предупредительная, аварийная, вызывная, др.);

  • Местное автоматизированное управление конвейером, осуществляемое с блока управления конвейером;

  • Обеспечение защиты  (аварийный и экстренный останов) - экстренный останов с любого места конвейера, при сходе ленты, при снижении скорости и пробуксовке, при срабатывании датчика зашиты, при съеме ограждения, при срабатывании датчика температуры приводного барабана, др.

  • Останов по взаимоблокировке конвейерной линии, части линии или отдельного конвейера;

  • Отключение фидерного автоматического выключателя при залипании блок-контактов электродвигателей или при залипании блок-контактов тормозов;

  • Отображение информации на БУК и на АРМ диспетчера:

- оперативная индикация о режиме работы, скорость ленты и др.;

- аварийная индикация всех видов защитных отключений и блокировок;

- первопричины последнего останова конвейерной линии либо ее части;

- оперативное отображение на АРМ диспетчера состояний управляемых объектов.

  • Определение адреса при срабатывании датчиков в шлейфах КТВ и КСЛ;

  • Архивация технологических параметров, протоколирование действий диспетчера;

  • Настройка системы в процессе эксплуатации  как для всех конвейеров в линии, так и индивидуальных на каждый конвейер (таймауты и уставки), исключая несанкционированный доступ. Параметры каждого конвейера и факты их изменения сохраняются в архиве с возможностью последующего просмотра.

Дополнительные возможности системы

Дополнительно, система позволяет:

  • работать в шахтах и рудниках, в том числе опасных по водороду (в комплекте с  Ex компонентами);

  • управлять сопутствующим оборудованием и контролировать его состояние (датчики пожарной сигнализации, контроля загазованности, проветривания и др.);

  • передавать на верхний уровень в транзитном режиме информацию от других систем.

Система обеспечивает экономию кабельной продукции за счет применения шлейфового подключения датчиков КТВ, КСЛ и расшифровки места сработавшего датчика; позволяет размещать в руднике  микропроцессорные модули  взрвывозащитных  оболочек; обладает низким энергопотреблением – не более 40 Вт на один комплект конвейера.

Программное обеспечение обеспечивает быструю настройку системы под конкретную конфигурацию конвейерных линий. Система поддерживает работу до 100  конвейеров,  с неограниченным набором ответвлений и доставочных маршрутов.

Комбинация схем  и программных решений обеспечивают возможность дублирования цепей блокировок, ответственных за безопасность работы конвейера.

Все блоки управления соединяются между собой минимальным набором проводов:

  • Локальная технологическая сеть – для сбора данных и централизованного управления.

  • Цепь взаимоблокировок – для выполнения функций взаимоблокировок соседних конвейеров.

Система АСУК-МА, состоит из центрального  поста управления ЦПУ (размещается  в диспетчерской) и блок управления конвейером БУК (по одному БУК на каждый конвейер). Дополнительно, в состав может входить: Блок управления шибером, Блок сопряжения (мост), Пульт управления маршрутами.

БУК является проектно-компонуемым изделием, т.е. количество обрабатываемых сигналов может выбираться пользователем, исходя из конкретных технических характеристик каждого конвейера.

Для рудника – блок управления конвейером во взрывозащищенном исполнении (БУК-Ех), для поточно-транспортных систем поверхностного комплекса – блок управления конвейером в общепромышленном исполнении (БУК).

БУК выполнен на основе программно-технического комплекса (ПТК) общепромышленного исполнения. БУК-Ех выполнен на основе ПТК-Ех и является взрывобезопасным электрооборудованием.

Блок управления шибером является вспомогательным оборудованием, обеспечивающее управление шибером либо в местном режиме – от органов управления, размещенных непосредственно на передней панели блока, либо в дистанционном режиме – по командам диспетчера с ЦПУ.

Блок сопряжения (мост) предназначен для объединения различных физических линий (двухпроводная модемная линия, и линия RS-485) в единую технологическую сеть.          Пульт управления маршрутами (Маршрутизатор) предназначен для местного пуска/останова конвейерных линий, управления маршрутами и обменом информацией с АРМ ЦПУ и другими Маршрутизаторами.

Схема структурная системы.jpg